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帶式輸送機(belt conveyer)又稱(chēng)膠帶式輸送機，俗稱(chēng)"皮帶輸送機"。目前輸送帶除了橡膠帶外，還有其他材料的輸送帶（如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等）。帶式輸送機由驅動(dòng)裝置拉緊輸送帶，中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續輸送散碎物料或成件品。
帶式輸送機說(shuō)明：
帶式輸送機是一種摩擦驅動(dòng)以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、帶式輸送機動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線(xiàn)上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過(guò)程的要求相配合，形成有節奏的流水作業(yè)運輸線(xiàn)。

TD75通用固定帶式輸送機

帶式輸送機特點(diǎn)：
帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車(chē)類(lèi)）相比，具有輸送距離長(cháng)、運量大、連續輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運行可靠，易于實(shí)現自動(dòng)化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開(kāi)采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設備。帶式輸送機主要特點(diǎn)是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長(cháng)或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時(shí)，可配中間驅動(dòng)裝置來(lái)滿(mǎn)足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來(lái)輸送物料。
帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門(mén)，是因為它具有輸送量大、結構簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點(diǎn)。
煤礦通用皮帶輸送機技術(shù)參數：

帶式輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門(mén)。

帶式輸送機組成： 綜述 通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動(dòng)裝置、制動(dòng)器、張緊裝置、裝載、卸載、清掃器等裝置組成。 輸送帶 常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40℃之間。物料溫度不超過(guò)50℃，超過(guò)50℃以上訂貨時(shí)需告知廠(chǎng)家，可以選用耐高溫輸送帶。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用裙邊帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點(diǎn)，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術(shù)參數。 托輥 有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由3個(gè)輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。 滾筒 分驅動(dòng)滾筒和改向滾筒。驅動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。 張緊裝置 其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動(dòng)滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。包含螺旋張緊裝置、重錘張緊裝置、車(chē)式拉緊裝置。

帶式輸送機技術(shù)優(yōu)勢：

首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠(chǎng)煤的輸送，鋼鐵廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場(chǎng)合停機，其損失是巨大的。必要時(shí)，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。
帶式輸送機動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無(wú)相對移動(dòng)，不僅使運行阻力�。�約為刮板輸送機的1/3-1/5），而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。
帶式輸送機的輸送線(xiàn)路適應性強又靈活。線(xiàn)路長(cháng)度根據需要而定．短則幾米，長(cháng)可達10km以上�？梢园惭b在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點(diǎn)或多點(diǎn)受料．也可以向多點(diǎn)或幾個(gè)區段卸料。當同時(shí)在幾個(gè)點(diǎn)向輸送帶上加料（如選煤廠(chǎng)煤倉下的輸送機）或沿帶式輸送機長(cháng)度方向上的任一點(diǎn)通過(guò)均勻給料設備向輸送帶給料時(shí)，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線(xiàn)。
帶式輸送機可以在貯煤場(chǎng)料堆下面的巷道里取料，需要時(shí)，還能把各堆不同的物料進(jìn)行混合。物料可簡(jiǎn)單地從輸送機頭部卸出，也可通過(guò)犁式卸料器或移動(dòng)卸料車(chē)在輸送帶長(cháng)度方向的任一點(diǎn)卸料。
安全操作帶式輸送機：

綜述
帶式輸送機已成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中的重要設備之一。結構先進(jìn)，適應性強，阻力小、壽命長(cháng)、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著(zhù)的特點(diǎn)。
在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線(xiàn)路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機投入運行。最后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。
帶式輸送機運行操作
1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。
2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動(dòng)作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無(wú)故障代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設備，上一個(gè)電氣設備啟動(dòng)正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設備的啟動(dòng)。
在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類(lèi)人員不得觸及帶式輸送機的運動(dòng)部分，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最后，在帶式輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。
帶式輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。
帶式輸送機型號的選擇
⑴輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式；
⑵線(xiàn)路長(cháng)度及其復雜程度，即水平回轉段和垂直彎曲段的多少；
⑶輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次；
⑷輸送機的運行速度及生產(chǎn)率；
⑸特殊的工藝要求。
動(dòng)力輥道由動(dòng)力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動(dòng)裝置和鏈條組成。無(wú)動(dòng)力輥道由無(wú)動(dòng)力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動(dòng)力輥道由驅動(dòng)裝 置帶動(dòng)牽引鏈條，鏈條帶動(dòng)各動(dòng)力輥桶上的鏈輪轉動(dòng)，從而由轉動(dòng)的輸送工作。無(wú)動(dòng)力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動(dòng)。

帶式輸送機操作規程：
1.著(zhù)裝整潔，持有效證件上崗。
2.執行《選煤廠(chǎng)安全規程》有關(guān)規定。
3.司機必須明確信號，按規定信號指令開(kāi)停輸送機。開(kāi)機前，檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。
4.輸送機運行時(shí)要隨時(shí)注意皮帶運行情況。發(fā)現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時(shí)，要立即停機并匯報專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理，處理后方可繼續啟動(dòng)。
5.視煤的干燥程度操作噴霧開(kāi)關(guān)，進(jìn)行噴霧降塵。
6.發(fā)生打滑或悶車(chē)時(shí)，要查明原因妥善處理。
7.處理溜槽堵塞時(shí)，必須按選煤廠(chǎng)相關(guān)規定執行停送電制度，專(zhuān)人進(jìn)行監護，禁止單人作業(yè)。
8.處理跑偏時(shí)，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9.班中經(jīng)常清理本崗設備和環(huán)境衛生，做到環(huán)境清潔。禁止在轉動(dòng)件內及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。
10.將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。

帶式輸送機安裝維護：
一、啟動(dòng)和停機
輸送機一般應在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時(shí)，應采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動(dòng)或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，沿著(zhù)輸送機全長(cháng)，應間隔一定距離（如25—30m）安裝一個(gè)停機按鈕。
二、皮帶輸送機的安裝
帶式輸送機的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。
1.安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，同時(shí)也要搭架子找平，機架對中心線(xiàn)的允許誤差，每米機長(cháng)為±0.1mm。但在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來(lái)。
2.安裝驅動(dòng)裝置 安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn)，應與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直。
3.安裝托輥 在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。
4.皮帶輸送機的最后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行，安裝托輥、機架和滾筒時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：
1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
2）所有的滾筒排成行，互相平行。
3）支承結構架必須呈直線(xiàn)，而且保持橫向水平。為此，在驅動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線(xiàn)和水平作最后找正。
5.然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。
6.掛設輸送帶 掛設輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車(chē)。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動(dòng)機，傾斜式輸送機要裝好制動(dòng)裝置。
7.皮帶輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無(wú)跑偏現象、驅動(dòng)部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調整。
三、皮帶輸送機的維護
為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時(shí)發(fā)現和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時(shí)觀(guān)察運輸機的工作情況，如發(fā)現異常應及時(shí)處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個(gè)托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個(gè)刀刃，這個(gè)刀刃就可能?chē)乐氐負p壞一條價(jià)格昂貴的輸送帶。受過(guò)訓練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時(shí)發(fā)現即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個(gè)輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運行和維修知識的培訓。